一、產(chǎn)品介紹：

孔板波紋填料是在金屬薄板表面沖孔、軋制密紋，沖波紋后組裝而成的規(guī)整填料，具有阻力小、氣液分布均勻、效率高、通量大、放大效應(yīng)不明顯等特點(diǎn)，應(yīng)用于負(fù)壓、常壓和加壓操作。

孔板波紋填料和絲網(wǎng)波紋填料同稱為波紋填料?？装宀y只是將網(wǎng)波的絲網(wǎng)材料改用表面有溝紋的孔板制成并保持網(wǎng)波紋的幾何尺寸。先由瑞士蘇爾澤公司和美國科克公司聯(lián)合開發(fā)稱為舉拉帕克填料。國內(nèi)上?；ぱ芯吭涸缫淹瓿苫A(chǔ)試驗(yàn)并投入工業(yè)應(yīng)用，并取得滿意效果。

孔板波紋填料由于保持了網(wǎng)波紋的幾何尺寸加大水力直徑，使之空隙加大。具有通量大阻力小、效率高抗污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)適用于常壓及高壓逆流吸收過程用它代替某些亂堆填料和塔板，對(duì)增加產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能，均會(huì)產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效果。其與鮑爾環(huán)相比較，負(fù)荷增加 50 ％。通量相同時(shí)，等板高度約低 l 門到 1 / 2 。每塊理論板的壓降由原來 1 / 3 降到 1 / 8 塔徑 10 英寸的 250y 型板波紋填料的效率與塔徑 33 英尺相同。放大效應(yīng)不明顯，且無死角區(qū)，污染敏感性差。等板高度通常只有 1316 英寸，故通量大，孔板波紋與網(wǎng)板波紋柑比，在相同F(xiàn)因子下，每米理論板數(shù)只有網(wǎng)波一半多，每米填料壓降約高 50 % ，但由于孔板波紋水力直徑大，故生產(chǎn)能力高 20 ％且任何污染對(duì)壓降影響小。此外板波填料對(duì)安裝不十分敏感并允許使用簡(jiǎn)單分布器孔板波紋應(yīng)用在中等真空度（100毫巴）以上壓力和有污染危險(xiǎn)的有機(jī)蒸餾較鮑爾環(huán)回流比減少18%，生產(chǎn)能力增加50％以上（大至一倍）而且塔頂產(chǎn)品純度由68％增加到95%，塔底產(chǎn)品由97％增加到 985 ％。塔底壓力降低，產(chǎn)品質(zhì)量增加，塔效增加，回流比減少節(jié)省能量具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用在常壓和高壓下高液量的吸收過程，用于二氧化碳、硫化氫氯、二氧化氯等易生污垢體系的吸收和高液休負(fù)荷下的解吸塔；二氧化碳解吸，海水脫氣，碳酸氫鹽分解。另一個(gè)重要的應(yīng)用是改造觀有填料塔和板式塔，在乙苯／苯乙烯分離塔改造篩板，使其阻力降僅為 l / 4 釜溫只有 83 ℃（降 21 ℃）聚合速度減小五倍，理論板增加 25 % ，分離效果明顯增加。在濃度相同情況下回流比從 9 減到 65 。處理量增加或 70 ％蒸汽需用量減少 25 % ，取得增產(chǎn)節(jié)能顯著成效。對(duì)于吸收過程其代替填料塔板式塔，通量與分離能力均可增加處理量相同。其壓力降降低壓力降相同，分離能力一樣，處理量較鮑爾環(huán)增大30％。在重水分離中，代替金屬絲網(wǎng)填料重水分離采用水蒸餾，工作壓力通常在 100200 毫巴的中等真空度，往往需要1:400塊理論板，每塊理論板壓降小在濃縮重水的精餾過程用其代替，可省30％費(fèi)用由此可見，性能優(yōu)良，且價(jià)格便宜的新型通用填料孔板波紋填料，在精餾和吸收方面將以其代替現(xiàn)有散堆填料和部分板式塔的趨勢(shì)，為增產(chǎn)節(jié)能、增加產(chǎn)品的質(zhì)量有顯著的作用.

產(chǎn)品種類：不銹鋼孔板波紋填料SM125型，SM250型，SM350型，SM450型

二、技術(shù)參數(shù)：